一、考試的總體要求
掌握機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本方法;初步學(xué)會(huì)根據(jù)不同工藝要求正確地選擇加工方法和設(shè)備;具有分析和解決機(jī)械制造實(shí)際問(wèn)題及制訂工藝規(guī)程的基本能力;了解機(jī)械制造領(lǐng)域的最新發(fā)展。
二、考試的內(nèi)容及比例
1. 金屬切削原理與刀具(20%)
金屬切削基本原理與切屑的形成,切削刀具,刀具幾何角度,刀具材料,工件材料的切削加工性,切削力,切削熱與切削溫度,積屑瘤,刀具磨損與刀具耐用度,切削用量的選擇,磨削基本概念。
2. 機(jī)械加工方法與切削機(jī)床(15%)
數(shù)控機(jī)床典型結(jié)構(gòu)特點(diǎn),車(chē)削加工、孔加工、銑削加工、齒輪加工等不同加工方法的工藝特點(diǎn),加工方法的選擇。
3. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理(20%)
專(zhuān)用機(jī)床夾具的組成,工件定位及工件定位元件,零件定位分析,夾緊原理(六點(diǎn)定位原理),定位誤差計(jì)算。
4. 機(jī)械加工精度、表面質(zhì)量(20%)
加工精度與表面質(zhì)量基本概念,零件表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響,影響加工誤差的因素,工藝系統(tǒng)幾何精度及其對(duì)加工精度的影響,工藝系統(tǒng)受力變形及其對(duì)加工精度的影響,工藝系統(tǒng)熱變形及其對(duì)加工精度的影響,工藝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力,加工誤差綜合分析(加工誤差統(tǒng)計(jì)特性,分布圖分析法,點(diǎn)圖分析法),保證和提高加工精度的途徑,影響加工表面粗糙度的工藝因素及改善措施,影響表面層力學(xué)物理性能的工藝因素及改善措施。
5. 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂(25%)
制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法,定位基準(zhǔn)的選擇,加工路線(xiàn)的擬定(加工方法的選擇,加工順序的確定,加工階段劃分,毛坯選擇),工序尺寸的確定,工藝尺寸鏈,時(shí)間定額與提高生產(chǎn)效率的途徑。
三、試題類(lèi)型
客觀題(單項(xiàng)選擇、判斷、簡(jiǎn)答題等)、主觀題(分析與討論,計(jì)算題等)
四、主要參考教材
以下參考書(shū)目均包含考試范圍,可任意選擇使用
《機(jī)械制造工程學(xué)》郭蘭申等,化學(xué)工業(yè)出版社(2015年)
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》劉英等,機(jī)械工業(yè)出版社 (2018年)
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》盧秉恒,機(jī)械工業(yè)出版社 (2018年)
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